塑料托盘模具的整个过程为：塑料托盘三维设计分析、塑料托盘模具设计技术会议、模具设计检测、钢料的检测、模具加工过程中的质量监控、加工后的尺寸检测、模具组装时的质量监控、试模前的检测、试模、修模、出运。具体如下：
1.塑料托盘三维设计分析
我们接到客户的产品设计后会立刻召集所有相关的技术人员对其缺点以及加工过程中可能遇到的问题进行分析。比如对脱模斜度、强度、塑料填充、变形、壁厚、皮纹等进行分析。在这些讨论结束后，紧接着进行模流分析，如果出现任何问题，我们会立即与客户取得联系并提供解决方案或者建议。
2.塑料托盘模具设计技术会议
所有相关的人员会参与新模具设计技术会议。会上，我们会提出所有的技术要点，如：模具部件钢料的采用、模具的基本结构、塑料材质和它的熔融指数、客户的特殊要求，注塑机参数以及零部件的加工步骤等等。
3.塑料托盘模具设计检测
托盘模具设计好后，模具设计审核部门对该设计进行审核。这些审核包括：“模具结构检测”、“模具动作和导向系统检测”、“模具注塑系统检测”、“模具冷却系统检测”、“模具顶出系统检测”、“模具易损部位检测”。
4.塑料托盘模具钢料的检测
托盘模具的设计经客户确认后，我们开始用高质量的检测仪器对钢料进行取样检测，以确保没有任何裂痕或杂质。而且钢料硬度检测仪可测出钢料的硬度是否合格或一致。
5.塑料托盘模具加工过程中的质量监控
在模具加工过程中，我们也会对钢料进行基本的质量控制。加工分为三步：第一步，粗加工；第二步，对一些精密模具进行半精加工；第三步为高速铣精加工。我们一直注重钢料在加工过程中的防变形控制。
6.塑料托盘模具加工后的尺寸检测
模具加工后，西诺有2台三坐标测量仪和1台投影测量仪对模具的型腔、型芯和其它零部件进行尺寸测量。合格的会送往组装车间，否则模具将进行重新加工。
7.塑料托盘模具组装时的质量监控
我们的质检人员和项目经理会对模具组装进行质量控制。
8.第一次试模前的检测
第一次试模前，模具会被拆解开供质检部根据试模标准进行检验，如不合格，就不允许试模。之后就是针对模具找出模具的不足并提供解决方案，直到可以出运为止。
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